Riadená výroba dosiek plošných spojov od inžinierskeho overenia až po výstupnú kontrolu
Výroba dosiek plošných spojov prechádza určitým sledom operácií: od inžinierskeho overenia a prípravy materiálov až po vytvorenie obvodu, laminovanie, vŕtanie, pomedenie, konečnú úpravu, testovanie a výstupnú kontrolu.
Výrobná cesta je určená dizajnom dosky a schválenými výrobnými údajmi. Pred začatím výroby sa berie do úvahy počet vrstiev, materiál, hrúbka medi, vzor otvorov, rozmerové tolerancie, typ povrchovej úpravy a ďalšie špecifikované požiadavky.
Účelom procesu - je zabezpečiť, aby produkcia spĺňala schválené požiadavky rady vo všetkých fázach, od počiatočného overenia údajov až po konečné vydanie.
Prehľad výrobného procesu
Základná výrobná postupnosť
Technická inšpekcia → Príprava materiálu → Výroba vnútornej vrstvy → Laminovanie → Vŕtanie → Pokovovanie medi → Výroba vonkajšej vrstvy → Maska na spájkovanie → Povrchová úprava → Elektrické testovanie → Finálna kontrola → Balenie a doprava
Určitá postupnosť operácií
Každá operácia pripraví dosku na ďalší krok. Pri výrobe viacvrstvových dosiek sa osobitná pozornosť venuje vyrovnávaniu vrstiev, dielektrickej štruktúre, vŕtaniu a vytváraniu pokovovaných spojov.
Výroba podľa schválených požiadaviek
Výrobný postup je založený na overených výrobných údajoch vrátane štruktúry vrstvy, rozmerov dosky, požiadaviek na meď, parametrov otvorov, povrchovej úpravy a príslušných tolerancií.
Inžinierske overenie a technologický rozbor návrhu
Pred začatím výroby sa vykoná technická kontrola, aby sa potvrdili výrobné požiadavky a identifikovali parametre, ktoré si vyžadujú dodatočnú kontrolu.
Kontrola výrobných údajov
Kontrolujú sa výrobné dátové súbory, dáta vŕtania, informácie o štruktúre vrstiev, výrobné výkresy, rozmery a technické poznámky.
Analýza technologického dizajnu
Kontroluje sa šírka a rozstup vodičov, priemery otvorov, prstencové podložky, hrúbka medi, zarovnanie vrstiev, hrúbka dosky a mechanické tolerancie.
Plánovanie procesov
Pri tvarovaní výrobnej cesty sa zohľadňuje riadená impedancia, špeciálne povrchové úpravy, prísne rozmerové požiadavky a konštrukčné vlastnosti.
To umožňuje inžinierskym a nákupným tímom mať jasný základ pre výrobu ešte pred uvoľnením materiálov do výroby.
Príprava materiálov a vstupná kontrola
Materiály sú pripravené v súlade so schváleným návrhom DPS.
Výber materiálov
Pri výrobe je možné použiť fóliové dielektrikum, medenú fóliu, predimpregnovaný laminát, materiály na spájkovaciu masku a materiály na povrchovú úpravu. Vlastnosti materiálov sú v súlade s požadovaným dizajnom dosky.
Identifikácia materiálu
Informácie o materiáli a údaje o šarži sa zaznamenávajú tam, kde sa vyžaduje sledovateľnosť výroby.
Prichádzajúca kontrola
Pred začatím spracovania sa kontroluje stav materiálov a špecifikované vlastnosti. Skladovanie a manipulácia s materiálmi sa vykonáva s prihliadnutím na požiadavky na ich spracovanie.
Výroba vnútorných vrstiev
Vnútorné vrstvy viacvrstvových dosiek plošných spojov sa formujú a kontrolujú pred lamináciou.
Tvorba vzoru
Požadovaný vzor vodiča sa prenesie na medený povrch pomocou fotolitografického procesu a vyvolania.
Leptanie medi
Nepotrebná meď sa odstráni, aby sa vytvorili špecifikované vodiče, medzery, podložky a ďalšie prvky obvodu.
Ovládanie vzoru
Vnútorné vrstvy sa kontrolujú pred lamináciou. Geometria a registrácia vzoru sa kontroluje podľa výrobných údajov.
Táto kontrola sa vykonáva predtým, ako sa vnútorné vrstvy po laminácii stanú neprístupnými.
Laminovanie
Laminovanie spája pripravené vnútorné vrstvy, izolačné materiály a medenú fóliu do požadovanej viacvrstvovej štruktúry.
Kontrola štruktúry vrstiev
Poradie vrstiev, medený dizajn, konfigurácia predimpregnovaného laminátu a celková štruktúra dosky sú v súlade so schváleným dizajnom.
Zarovnanie vrstiev
Vnútorné vrstvy sú umiestnené s ohľadom na registračné požiadavky. Presnosť zarovnania sa zvažuje v spojení s rozmermi dosky a konštrukčnými toleranciami.
Regulácia teploty a tlaku
Parametre laminácie sa riadia podľa použitého materiálového systému a konštrukcie dosky, aby sa vytvoril požadovaný spoj vrstiev.
Výsledný návrh určuje hrúbku dosky, dielektrické vzdialenosti a vzájomné polohy vrstiev.
Vŕtanie a medené pokovovanie
Vŕtanie vytvára otvory potrebné na montáž komponentov a elektrických spojení medzi vrstvami dosky.
Vytváranie otvorov
Umiestnenie a rozmery otvorov sú určené schválenými údajmi o vŕtaní. Priemer, poloha a zarovnanie sa riadia podľa špecifikovaných požiadaviek.
Príprava otvoru
Po vyvŕtaní sa steny otvoru pripravia na aplikáciu medi. Zvyšky po vŕtaní sa odstránia pred začatím procesu pokovovania medi.
Medené pokovovanie
Na stenách otvorov sa vytvorí počiatočná vodivá vrstva medi, po ktorej elektrolytické pomedenie poskytuje požadovanú hrúbku medeného povlaku.
Stav povlaku a geometria otvorov ovplyvňujú elektrické spojenie medzi vrstvami dosky plošných spojov.
Vonkajšie vrstvy a spájkovacia maska
Vonkajšie vodiče a spájkovacia maska tvoria elektrické a ochranné povrchy hotovej dosky.
Tvorba vonkajšieho vzoru
Na vytvorenie špecifikovaných vodičov a podložiek vonkajších vrstiev sa používa fotolitografia, vyvolávanie, pomedenie, leptanie a kontrola.
Aplikácia spájkovacej masky
Spájkovacia maska pokrýva zamýšľané medené oblasti a ponecháva potrebné podložky a spojovacie body odkryté.
Kontrola registrácie
Kontroluje sa zarovnanie vonkajšieho vzoru, okienok spájkovacej masky a prvkov dosky, aby sa zachovala požadovaná plocha otvorenej podložky a stav povrchu.
Povrchová úprava
Povrchová úprava sa nanáša na odkrytú meď v súlade so špecifikáciami PCB.
Výber pokrytia
V závislosti od požiadaviek na produkt je možné použiť spájkovanie, bezolovnaté spájkovanie, bezprúdové niklovanie ponorným zlatom, organické pomedenie, ponorné striebro a ponorný cín.
Stav povrchu
Zvolený povlak poskytuje povrchové vlastnosti potrebné pre následný proces spájkovania a montáže.
Požiadavky na aplikáciu
Výber povlaku sa zvažuje s prihliadnutím na geometriu podložiek, rozstup komponentov, požiadavky na spájkovanie a podmienky skladovania.
Kontrola a elektrické skúšky
Kontroly a testy sa vykonávajú vo vhodných fázach výroby, aby sa skontrolovali rôzne vlastnosti hotovej dosky.
Vizuálna kontrola
Kontroluje sa vzhľad dosky, stav vodičov, spájkovacia maska, povrchová úprava, značky a ďalšie viditeľné prvky, aby spĺňali príslušné požiadavky.
Rozmerová kontrola
V prípade potreby sa zmeria obrys dosky, hrúbka, veľkosť otvorov a iné špecifikované mechanické vlastnosti.
Automatická optická kontrola
Automatizovanú optickú kontrolu možno použiť na porovnanie vygenerovaného vzoru vodičov s výrobnými údajmi a identifikáciu špecifikovaných odchýlok.
Elektrické skúšky
Elektrické testovanie overuje integritu obvodu a neprítomnosť nežiaducich spojení, ako je špecifikované. Rozsah testovania je určený dizajnom dosky a dohodnutými špecifikáciami.
V prípade potreby sa môžu použiť ďalšie merania a typy kontroly.
Kontrola kvality a sledovateľnosť
Kontrola kvality zahŕňa vstupné materiály, výrobné operácie a hotové dosky plošných spojov.
Prichádzajúca kontrola
Materiály sú pred výrobou identifikované a testované v súlade s platnými požiadavkami.
Konečná kontrola
Hotové dosky sú pred odoslaním testované, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú schválené špecifikácie.
Medzioperačná kontrola
Kritické fázy výroby sú kontrolované prostredníctvom určitých kontrol a meraní. Testovacie body závisia od konštrukcie dosky a výrobných požiadaviek.
Sledovateľnosť výroby
V prípade potreby je možné výrobné informácie prepojiť pomocou nasledujúceho reťazca:
Materiálová dávka → Výrobná dávka → Výrobná evidencia → Výsledky kontroly → Zásielka
Táto štruktúra poskytuje zdokumentovanú históriu výroby pre analýzu kvality a prípravu príslušnej dokumentácie.
Finálna kontrola, balenie a expedícia
Záverečná kontrola potvrdzuje, že hotové dosky spĺňajú príslušné požiadavky objednávky pred uvoľnením.
Kontrola špecifikácií
Testy môžu zahŕňať rozmery dosky, hrúbku, vzhľad, stav povrchu, množstvo, značky a príslušné výsledky elektrických testov.
Ochrana obalov
Balenie sa vyberá s ohľadom na vlastnosti produktu a prepravné požiadavky. V prípade potreby sa berie do úvahy ochrana pred vlhkosťou, kontamináciou, mechanickým namáhaním a elektrostatickým vplyvom.
Identifikácia pri odoslaní
Označenie produktov, údaje o šarži, množstvá, etikety a potrebné prepravné dokumenty sú pripravené v súlade s požiadavkami objednávky.
Prečo je náš výrobný proces dôležitý
Štruktúrovaný výrobný proces poskytuje inžinierom a odborníkom v oblasti nákupu jasné kontrolné body od predvýroby až po expedíciu.
Technická kontrola
Výrobné údaje a základné konštrukčné požiadavky sú overené pred začatím výroby.
01
Riadenie procesu
Kľúčové vlastnosti sa kontrolujú v príslušných fázach výroby, nielen pri výstupnej kontrole.
02
Testovanie a kontrola
Elektrické, rozmerové, vizuálne a povrchové charakteristiky sú testované v súlade s platnými požiadavkami na produkt.
03
Sledovateľnosť záznamov
Informácie o materiáloch, výrobe a výsledkoch kontroly možno prepojiť tam, kde sa vyžaduje sledovateľnosť.
04
Pripravené na odoslanie
Finálna kontrola, identifikácia produktu a balenie sa vykonáva pred uvoľnením objednávky zásielky.
05
Vyžiadajte si odhad nákladov na výrobu dosky plošných spojov
Odošlite súbory s výrobnými údajmi, údaje o vŕtaní, štruktúru vrstvy, výrobný výkres, množstvo, požiadavky na materiál, hrúbku medi, typ povrchovej úpravy a ďalšie príslušné špecifikácie.
Po prijatí údajov je možné prehodnotiť výrobné požiadavky, aby sa určila vhodná výrobná cesta a pripravil sa odhad nákladov na základe skutočného návrhu dosky plošných spojov.